Si cada línea industrial pudiera traducir su producción en datos visuales sobre eficiencia y errores
Con nuestra visión artificial, cada proceso se convierte en una imagen viva de calidad y rendimiento, capaz de detectar defectos, contar unidades y prevenir errores sin sensores ni programación adicional.
¿Qué puede hacer Universal Vision en manufactura?
Conteo automático de unidades
Precisión para inventario, control de lotes y seguimiento en cadena
Detección de defectos en tiempo real
Roturas, grietas, manchas, imperfecciones o piezas mal ensambladas
Clasificación de productos por estado o color
Separación automática según criterios de calidad o tipo de acabado
Control de calidad en línea sin frenar la producción
Verificación continua sin ralentizar el flujo del proceso
Verificación de presencia o posición de componentes
Alertas inmediatas ante piezas faltantes o mal colocadas
Supervisión de envasado o sellado
Control visual de bolsas, tapas, etiquetas y cierres
Análisis de patrones de fallo o repetición de errores
Insights para mantenimiento predictivo o mejora continua
Integración con robots o brazos automáticos
Detección y señalización precisa para tareas automatizadas
¿Como lo hacemos?
Baja barrera de entrada
Funciona con cámaras estándar, drones o grabaciones ya existentes. No requiere sensores térmicos, etiquetas RFID ni escáneres especializados.
Implementación ultrarrápida
La detección se activa desde el primer vídeo, sin necesidad de entrenar ni adaptar el modelo por proyecto.
Escalabilidad real
Desde una cubierta residencial hasta un campo solar de cientos de hectáreas. Desde una planta de reciclaje hasta un parque eólico. Sin reconfigurar.
Reducción radical de costes operativos
Evita inspecciones manuales, reetiquetado y uso de hardware costoso. Hasta 50% más económico con la misma precisión.
Independencia tecnológica
Compatible con ERPs, CRMs, simuladores, herramientas de cálculo y plataformas de gestión energética.
Qué opinan los que ya lo están usando:
"Nuestros clientes tienen mucha rotación de objetos a manipular (cortar, pelar, extraer, posicionar, girar, ...) y para poderse robotizar, necesitábamos un sistema de visión artificial rápido, ligero y autónomo para poderse cambiar según la necesidad. Al conocer a Shintek, sin duda era lo que necesitábamos"
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